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许继电气研制的世界首套构网型先进柔直控制设备顺利投运
许继电气研制的世界首套构网型先进柔直控制设备顺利投运
发布日期: 2022-04-26    信息来源: 许继电气
近日,许继电气研制的构网型先进柔直控制设备在渝鄂联网工程南通道(施州换流站)顺利投运,实现了世界首套大容量构网型先进柔性直流控制设备并网运行,具备2500MW运行能力,为构建以新能源为主的新型电力系统打下坚实基础! 该设备的“老朋友” 该设备所应用的“构网型(grid-forming, GFM)先进柔性直流控制技术”,这里的“构”可以理解为“构建”的意思。在正式介绍之前,先来介绍一下构网型(grid-forming, GFM)先进柔性直流控制技术的“老朋友”——跟网型(grid-following, GFL)柔性直流控制方法,这里的“跟”,可以理解为“跟随”的意思。 其实,这俩都是直流输电工程中的“大脑”控制保护系统对“心脏”全控器件换流阀下达命令的“核心算法”,是张很有权威的“嘴巴”,两者算是公平竞争的关系。 不同的是,跟网型(grid-following, GFL)柔性直流控制方法主要应用于传统柔性直流工程中,在电力系统中始终处于被动,因为它总是follow着电力系统的脚步,依赖于电力系统提供的相位等信息(相位是反映交流电任何时刻的状态的物理量)来实现它的电压和功率闭环控制等功能,所以,它只有被选择权。 随着新型电力系统来临,原有的电力系统有惯性减小、系统强度变弱的趋势,稳定性问题愈发严重,紧跟着,它的弱点就凸显了,它无法为电力系统提供惯量,就像车辆在高速行驶中想要刹车却只能急刹,极易发生车辆事故危险,并且原有的电力系统渐变成新型电力系统后,它所跟随的相位信息容易受到干扰畸变,导致它在弱系统及孤岛条件下(孤岛效应指在电网失电情况下,发电设备仍作为孤立电源对负载供电的现象)无法稳定运行。 正式介绍一下该设备 该设备应用的“构网型(grid-forming, GFM)先进柔性直流控制技术”可化被动为主动参与电网的频率和电压调节,不需要借助电力系统提供的相位信息就能实现同步。 通过模拟同步发电机的转子运动和励磁控制等特性构建虚拟同步控制策略,实现对“心脏”全控器件换流阀的控制,具备与同步发电机一致的一次调频、一次调压、转动惯量与阻尼响应等外特性,为电力系统运行提供转动惯量及电压支撑,并在此基础上增加了虚拟电路,具备更强的鲁棒性(鲁棒性指系统所具有的在不改变初始稳定构造的情况下抵抗变化的能力),极大提升电网安全稳定运行水平及新能源并网消纳能力。这就相当于它是一辆虚拟豪车,却具有与豪车一样的酷炫外观和绝佳性能,同时,它又加装了ESP (车身电子稳定系统),让车子性能更加稳健卓越。 总体来说,构网型(grid-forming, GFM)先进柔性直流控制技术即提升了现有的电力系统的稳定运行能力,又能适应新型电力系统的各项要求。 随着构网型先进柔直控制设备的顺利投运,代表着在世界范围内首次突破了仅用于光伏、风机等小容量逆变器的构网型控制技术的传统适用范围,为后续千万千瓦级新能源并网奠定坚实基础,在新型电力系统中具有广阔的市场应用前景。 该设备顺利投运背后 成功的背后总有人在负重前行,许继电气多专业融合的科研人员团队从接到该设备的研制任务需求开始到设备顺利投运,克服疫情影响,47天完成渝鄂工程控制保护厂内仿真系统改造、控制策略研究及论证、500余项厂内仿真试验验证、29项现场软件升级和系统联调测试,最终保证了该设备顺利投入运行。 相信未来会有更多超精尖的研发成果从这群心怀“国之大者”的研发人员手中诞出,因为他们主动将构建新型电力系统的责任扛在肩,为实现“双碳”目标不断奔跑前行。
许继电气自主研发的首套MCR-8530 铁路行业辅助监控系统投运
许继电气自主研发的首套MCR-8530 铁路行业辅助监控系统投运
8月31日至9月2日,许继电气自主研发的首套MCR-8530辅助监控系统在中国铁路广州局集团有限公司焦柳线(4个牵引变电站)顺利通过验收并正式投入运行,填补了许继电气辅助监控系统在铁路行业工程应用的空白,开启了许继在铁路行业辅助监控系统新篇章。 2019年6月,国铁集团印发了《铁路牵引变电所无人化实施工作的通知》,要求在未来六年内完成全国近2000座牵引变电所的无人化改造,MCR-8530辅助监控系统是对牵引变电所内视频监控及巡检、环境监测、安全防范、火灾报警、动力照明控制等部分或全部辅助设备信息的集成,实现信息共享、告警联动等功能,是牵引变电所实现无人化改造的基石。 许继电气控股子公司成都交大许继电气有限公司抢抓变电所无人化改造机遇,与软件公司联合成立技术攻关小组,经过近半年的共同努力,攻克视频监控系统、智能报警及巡检、图像识别、智能联动、3D电子地图等关键技术,成功研制出MCR-8530铁路智能辅助监控系统。随后,连续中标国铁集团2020年第二批和2021年第一批辅助监控系统,中标金额1.53亿元。在该项目实施期间,经过吸收、消化、总结、优化,形成了自主全室外、半室外、全室内等几种典型工程布置方案。 MCR-8530辅助监控系统在焦柳线的成功应用,是许继电气贯彻落实“强研发、重销售、精管理、创佳绩”工作要求的成功实践,公司将全面总结项目经验,优化典型设计方案,为后续辅助监控系统顺利实施夯实基础,着力打造行业精品,全力支撑铁路高质量发展。
2021-09-16
HI,巴基斯坦,我是中国许继
HI,巴基斯坦,我是中国许继
当地时间8月18日上午8:30,巴基斯坦默蒂亚里-拉合尔±660千伏直流输电工程顺利完成168小时试运行,具备满负荷400万千瓦运行能力,期间巴基斯坦国家电网运行稳定,试验的成功标志着默拉直流输电工程已完全具备投入商业运行条件。 许继电气参与建设的巴基斯坦默蒂亚里-拉合尔±660千伏直流输电工程,是2015年5月习近平主席访问巴基斯坦期间签署中巴经济走廊项目中的优先实施项目,是“一带一路”战略重点工程,是巴基斯坦国内第一条高压直流输电线路。工程年输电能力最高可达350亿千瓦时,建成投运后是巴基斯坦境内电压等级最高、输电距离最长、输送容量最大的输电线路,将有效缓解巴基斯坦负荷中心的缺电状况。 一、许继做了什么? 许继作为巴基斯坦默拉直流工程核心设备提供商,肩负换流阀、直流控制保护、直流测量装置、交流保护、直流电源等成套设备供货任务,其中,为默蒂亚里换流站、拉合尔换流站提供的交/直流控制保护系统和直流输电换流阀设备,作为默拉工程直流输电系统的智慧“大脑”和坚强“心脏”,为默拉工程实现跨区域远距离送电提供坚强的技术支撑。 大树参天非一日长成。巴基斯坦默拉直流输电项目自2017年初开始至今已三年有余,期间经历了2018年工程延期、2019年印巴克什米尔冲突、2020年新冠肺炎疫情爆发等突发事件,许继项目团队从2019年出发前往巴基斯坦开始,克服当地疫情、高温酷暑、安保受限、出行不便等不利因素,完成一项项任务,实现一次次突破,用信念和坚守诠释着许继作为“大国重器”的责任与担当。 二、参建大事记 1.2020年1月,设备100%货到现场,许继项目团队首批人员进驻默拉项目换流站。6月,克服国外新冠疫情肆虐挑战,为推动海外工程复工复产,许继一行10人再次逆行巴基斯坦。 2.2020年7月,每天坚持近13个小时的高强度作业,许继团队顺利完成默蒂亚里和拉合尔两个换流站现场336个换流阀组件,共计24个换流阀阀塔、24面阀控柜的安装调试及分系统测试。 3.2020年9月,78天时间完成默拉工程两个换流站现场358面控制保护屏柜单屏调试及分系统测试,完成第三方工程师IE、OE见证工作。 4.2020年10月,默拉直流工程项目输电线路完成架设,拉合尔换流站直流站系统完成调试,许继供货的DS3000运行人员控制系统在NPCC(巴基斯坦国调)完成调试,成功入驻巴基斯坦国家调度中心。 5.2020年11月-2021年2月,由于巴基斯坦电网薄弱,经历电网低频振荡,飓风损坏交流铁塔,全国大停电等事故,巴基斯坦能源部门暂停了系统联调试验。经过2个多月技术攻关,巴方同意恢复试验。 6.2020年12月,许继供货的巴基斯坦默拉项目默蒂亚里、拉合尔换流站顺利完成OLT试验,标志着送、受两端换流站站系统调试已全部完成,许继供货的换流阀及控制保护设备运行良好。 7.2021年3月,完成默拉工程单/双极低负荷试验,NPCC远控试验,默拉工程第一阶段试验圆满完成,许继直流控制保护系统以优异的动态及稳态性能获得中巴专家的一致好评和高度认可。 8.2021年8月,完成默拉工程单/双极大负荷试验,当地时间8月18日8:30,工程完成168小时试运行,许继供货的换流阀及阀控设备、交直流控制保护设备、直流场电流测量装置等多项核心设备运行良好,计划9月投入商业运行。 三、许继专属优势 2019至2021,三年的时间里,昂首走出国门的许继始终以高质、高效的产品,精准、规范的管理,积极、专业的团队面对客户。 三年的时间里,不断突破创新,紧跟客户需求,及时提供系统解决方案,主动承担系统研究,开发PSS/E直流控制保护仿真模型,填补了许继在直流机电暂态建模领域的空白,进一步加强换流阀等核心设备的优化设计,开发紧凑型、低损耗高压换流阀,开创了低损耗换流阀在海外应用的先河。 三年的时间里,成立默拉工程系统调试突击队,现场党员率先垂范带领现场项目组成员累计完成各类设备试验4000余项,形成对标国际标准的直流控保、换流阀、直流测量装置等核心设备的标准化报告20余份,为许继工程国际化打下坚实基础。 三年的时间里,不断强化服务意识,对巴基斯坦NPCC(巴基斯坦国调)、NTDC(巴基斯坦国家输配电公司)技术人员开展直流输电原理、交直流控保设计原理、换流阀等核心设备运维检修培训共达100余人次,现场业主项目部、送变电与巴方安装团队多次致信,为许继速度和许继质量点赞。 许继电气积极发扬“敢打硬仗、善打胜仗”的工作精神,众志成城,共克时艰,用三年的时间打赢了海外疫情防疫战和默拉工程攻坚战两场硬仗。在用实际行动诠释许继精神的同时,也用过硬的技术、精湛的产品、优质的服务打造国际精品直流工程,塑造中国直流输电“金色名片”,为加快构建全球能源互联网、助推“一带一路”倡议和高端装备“走出去”做出积极贡献。
2021-09-03
许继电气助力南网首个预制舱式模块化变电站试点成功
许继电气助力南网首个预制舱式模块化变电站试点成功
8月6日,广东电网公司中山供电局110千伏同福变电站顺利并网送电,该工程是南方电网装配式技术应用试点项目,是首批首个投产的预制舱工程,也是中山市首个预制舱输变电工程。 该变电站位于中山市南头镇,用地面积4338.6平方米,建筑总面积1764.8平方米。该工程于2021年2月份开工,总投资6100万元,本期投运主变2台,主变容量2×63MVA,新建110千伏线路出线4回,10千伏出线2×15回,2×2×5010kVar电容器。中山同福变电站投运后,与文安站、阳晴站、北帝站形成多回10kV联络,极大地缓解中山北部地区重负荷现状,缓解当地夏季用电高峰,为周边企业提供可靠供电。该站的建设投运标志着南方电网首座全预制舱建站模式的变电站正式拉开建站序幕,为南方电网后续预制舱变电站建设推广起到了重大示范意义。 许继电气为中山同福110kV变电站供货的预制舱式组合设备,改变了原有一次设备、二次屏柜的现场安装、接线、调试模式,实施全工厂化预制,改善了设备运行环境,提高了二次设备寿命和系统质量,充分发挥出占地面积小、土建施工少、安装工期短、施工安全性高等创新优势;并结合中山本地高温、高湿、台风等环境因素,制定系统防护方案,保障设备安全稳定运行;基于运维技术智能化的需求,配备远程监控技术、二次设备状态监测系统、设备远程维护系统等应用功能,真正实现变电站无人值守和实时状态监测。中山同福110kV变电站的建设,集中体现出生态尊重、环境友好、资源集约等特点,极大地缩短建设工期,提高工程建设效率,预制舱变电站投运后,变电站及线路转供能力将极大加强,应对恶劣极端天气的抗灾能力也将明显提高。 即插即用预制舱 建站质效有保障 中山同福110kV变电站整站采用基于预制舱的建站思路,一二次设备全部入舱。整站一二次设备按照“工厂化加工、模块化建设”的理念,全站采用预制舱式组合设备,实现一二次设备的即插即用。全站本期共设9个预制舱,基于预制舱技术,整个变电站内电气设备及其预制舱在工厂内预装并调试完成,整体分段发往现场拼接就位安装。 “所谓预制舱式变电站,就是整个变电站像一个大大的集装箱,所有开关柜、一二次设备都在工厂实现了预制,在工厂安装调试好,现场直接吊装,像搭积木一样即可使用。”中山供电局项目与物流中心220千伏第一业主项目部经理孟飞介绍道,“与常规站相比,预制舱式变电站投运时间快,占地少。全站安装用时一个月,项目从进场到投运只用了5多个月,相比传统变电站建设总时长缩短了3-4个月左右。” 压实责任保投运,通力合作显担当 据悉,该变电站自筹建以来,得到了广东电网公司和各级政府的重视和支持,中山供电局成立了专项工作小组,层层落实责任,强化工程管理、安全管理和质量管理,加大协调力度,最终确保了变电站高质量按时投运,助力中山经济高质量发展,为粤港澳大湾区发展保驾护航。 项目建设过程中,许继电气与中山供电局齐心协力,通力合作,推动了工程建设进展。许继电气作为承建单位和设备供应商,选派精兵强将,激发工作主动性和创造性,努力破解工期紧、任务重等诸多难题,以强烈的责任心和全力以赴的工作精神,为变电站建设提供了专业的技术支持。许继电气将广东中山同福110kV变电站工程纳入安全质量重点工程,并以此为契机,持续深化同中山局的全方位合作,围绕预制舱产品,立项开展多项科研项目,为南方电网公司全面推进预装式集成变电站建设提供了有力的保障,为“数字南网”建设贡献力量。 党员示范克难题 党旗飘扬在一线 工程在建设过程中,先后面临变电站合规进场手续办理、高速公路下穿、广珠轻轨下穿、极端天气、疫情防控等众多困难,尤其是面对预制舱设备结构原理和技术标准建设“零经验”的考验,项目部以党员先锋模范作用发挥为抓手,与许继电气保护自动化系统分公司成立“联合党员技术突击队”;中山局变电管理二所成立了同福站项目验收“党员攻坚队”。党员攻坚队认真学习掌握预制舱设备结构原理和技术标准,按设备技术规范严格验收把关,为同福站如期投运打下坚实基础。党员技术突击队多次进厂监造加强设备品控,有序完成预制舱现场安装以及与其他设备的连接调试工作。项目建设过程中,每一位党员以百分之百的热情和认真严谨的态度对待每一个任务,以“责任、担当、严谨、勤奋”的工作作风坚守岗位,用实际行动让党员身份在一线亮起来,让党旗在一线飘起来。 近年来,采用模块化结构的预制舱式变电站因其建站周期短、建站成本低、占地面积小等优势逐渐在市场走俏,同时也对厂家提出了更高的技术和生产要求。许继电气成熟的预制舱研发技术、完整的产品线优势及强大的系统集成能力,极大满足了模块化预制舱式变电站的研发及生产条件。2013年至今,全国共建设完成600余座预装式变电站,许继电气为其中400多座变电站提供了预装式解决方案,覆盖35kV-750kV所有电压等级,许继电气的预装式变电站经受了国内各种极端气候环境的考验。此次中山同福预制舱式变电站的成功投运,标志着许继电气再次迈入新的发展阶段。
2021-08-18
许继电气荣膺中国充电设施三项大奖
许继电气荣膺中国充电设施三项大奖
2021年7月7日至7月9日,由中国电动汽车充电基础设施促进联盟、联联充电、中国充电桩网等单位联合主办的第七届中国国际电动汽车充换电产业大会(金砖充电论坛GBCF)在上海会展中心举行。许继电气最终从百余家入围企业中脱颖而出,一举斩获“2021中国充换电行业十大影响力品牌”、“2021中国十大智能安全充电桩品牌”、“2021中国充换电行业50强”三项重量级大奖。 本次会议以“聚力高质量 赋能新发展”为主题,与会领导专家聚焦双碳目标下充换电机遇与挑战,分析新能源行业发展趋势、充电网络建设、重卡充换电运营实践等内容。许继电气控股子公司许继电源有限公司总工程师陈天锦在会上作了《电动汽车V2G产品关键技术研究及应用》的主题报告。 作为国内领先的充换电设备制造商,许继电气精准把握充换电设施行业发展趋势,全面进行产业规划布局,自主研发液冷大功率充电系统、群控直流充电系统、大功率充电弓、智能有序充电桩、V2G双向充放电机、无线充电系统等九大类40余款充换电产品,打造出集充换电设备研制、充电站建设和运营服务为一体的电动汽车充换电基础设施业务生态体系。 在大功率液冷充电领域,许继电气研发的iEVC8600系列液冷群控大功率直流充电机,采用新型的大功率充电接口和全循环液冷散热技术,最大输出电流可达500A,最高电压可至1000V,常温下最快可在5分钟内为一辆电动汽车提供行驶200公里左右的电量,将现有充电时长缩短近2/3,极大程度缓解了用户充电焦虑,有效解决了常规充电机受温湿度、灰尘等因素影响大,环境适应性差、故障率高、维护成本高、耐用时间短等问题。 在大功率充电弓领域,许继电气提出了基于群控混合多终端充电系统解决方案,团队潜心研制的iEVC8300系列商用车充电弓式全自动大功率充电系统,实现了车桩一键式启动充电、“忙时大功率快充+闲时小功率慢充”等功能,支持最大功率600kW,输出电流800A,是国内当前功率最大、功能最全、安全性能最高的新一代智能ACD充电系统。该系统接口兼容性强,有效地兼容了现有多类型车辆的充电需求,具备较好的用户体验和经济性。 在有序充电领域,许继电气提出智能社区有序充电方案,ZCJ6系列智能有序充电桩采用直接接入运营平台的模式,通过运营平台下发有序充电控制策略,有序桩执行此控制策略进行有序充电,此方案有力地支撑了社区智能用电的实施,通过积极引导电动汽车用户参与有序充电,提高配电网运行效率和资源配置能力。 在V2G充放电领域,许继电气研制的iCDE51系列双向充放机电机可在智能电网及家庭微网中发挥移动储能特性,以V2G模式为电网提供调峰、调频、参与需求侧响应,促进新能源消纳等辅助服务,是解决能源综合利用问题的重要方式;在减少电网扩建投资的同时,能够促进电力网和交通网的融合。 在无线充电领域,许继电气研制了WCS11系列3.3kW、6.6kW、11kW、22kW、33kW、66kW六种规格无线充电产品,充电距离可达20cm,系统最大效率可达92.5%。无线充电技术打通了自动驾驶最后一公里,极大提升用户停车充电的体验,是集智能、便捷为一体的充电技术,具有高度的商业化前景应用模式。 目前,许继电气电动汽车充换电产业累计销售额已达40多亿元,产品覆盖32个省市自治区,263个城市。获电动汽车充换电领域授权发明专利187项、国际专利8项。许继电气积极参与电动汽车充电基础设施标准体系建设,参与完成国际标准2项、国家标准22项、行业标准26项。 未来,许继电气将结合“十四五”发展规划,围绕“碳达峰、碳中和”目标,主动适应以新能源为主题的电力系统构建,优化产业布局,升级充电设施技术,全面提升效率效能,推动低碳新能源产业快速发展。
2021-07-12
许继电气预装式集成变电站,高度集成,更加智能
许继电气预装式集成变电站,高度集成,更加智能
许继电气预装式集成变电站以“省时、省地、省心、省钱”为目标,按“标准化设计、工厂化预制、集成式建设”理念,实现了变电站从“建设”到“采购”的模式转变。可广泛应用于电网变电站、新能源发电升压站和工矿领域变电站的建设,能够解决传统变电站建设周期长、占地面积大、工艺安装标准不统一等问题,实现了变电站小型化、大幅提高工程建设效率和质量、有效降低全寿命周期成本。 许继电气预装式集成变电站产品优势 建设模式统一 采用预制技术,统—建设模式,规范设计标准和设备接口,现场安装简单易行,提高建设效率; 建设周期短 工厂工作最大化、现场工作最小化,设备进场后110kV变电站2~3个月建成,220kV变电站4~5个月建成; 产品安全可靠 除了传统的钢结构舱体,还可采用纤维增强混凝土、玻璃钢等非金属材料,能够杜绝金属腐蚀,实现寿命周期内舱体免维护;具备极寒、极热、风沙等极端环境下的设备防护方案,保证设备安全运行; 建设成本低 占地小、土建省、建设快,一二次设备状态监测降低产品维护成本,全寿命周期内节省建设投资; 运维技术智能化 远程监控技术、二次设备状态监测系统、设备远程维护系统等高级应用功能保障变电站的安全运行,实现变电站无人值守、状态检修。 许继电气预装式集成变电站产品特点 整站最大化预制,实现变电站建设由“建”到“买” 具备预装式变电站全系列产品的生产能力,以工业化智能化的生产模式,为客户提供高质量的一站式产品技术和服务。 预制舱一二次模块均在工厂内完成,全信息控制流程确保每个元件以及它们的组装,机器抓手和自动控制程序的引进,实现屏柜入舱工序化作业、不间断生产。 新一代模块化预制舱,集成度更高 一二次预制舱一体化集成式设计,设备与舱体深度融合; 实现整舱模块化,现场无拼接、0接线; 现场安装周期较传统建设模式更短; 提升一次设备运行可靠及安全性、二次设备运维便利性; 更优的防腐性能及使用寿命,满足湿热及沿海运行环境。 特殊环境工程应用 新疆克拉玛依石化工业园220kV变电站(强风、高风沙气候) 内蒙新巴尔虎左旗50MW光伏发电110kV升压站项目(高寒、高风沙气候) 宁夏沙坡头750kV变电站新建工程(强风、高风沙气候) 福建恒苍110kV智能站(高盐雾、高湿热气候) 福建福清兴化湾110kV风电升压站(高盐雾、高湿热气候) 更高的智能化水平 按照感知层、网络层、平台层、应用层体系构建,紧紧围绕“全面监视、远程顺控、智能分析、便捷运维”的技术理念,全力打造本质安全、先进实用、面向一线、运检高效的智慧变电站。 MCS-8500 变电站主设备监控系统 部署在变电站安全I区实现主设备运行监控,实现一键顺控、告警直传、远程浏览等功能,通过通讯网关机接受电力调度主站远程调控。 MCS-8530 辅助设备监控系统 部署在变电站安全II区实现变电站消防、安防等子系统集中接入与联动策略配置,通过辅助网关机实现与辅控主站信息交互。 MCS-8002 辅助设备监控系统 部署在地市级电力公司安全II区,实现站端辅控系统信息接入,通过工作站延伸方式部署运维班远程监控工作站,实现远程运维。 iES8500 变电信息综合处理系统 部署在地市级电力公司安全IV区,接入所辖变电站站端视频及巡检机器人信息,接入主辅设备监测信息,实现数据融合分析与电网辅助决策。 核心技术 设备信息三维展示; 图像视频智能识别; 设备状态多维感知; 表计状态自动远传; 设备缺陷智能诊断; 多类数据融合分析; 保护逻辑自动导出; 冗余测控全时备用。 核心产品 标准设计一次设备; 一次设备在线监测; 保护及安自装置; 监控自动化系统; 就地二次设备预制舱; 辅助设备全面监视; 视频监控与巡检机器人; 智慧消防系统。 智慧应用 运行操作一键顺控; 主辅设备智能联动; 自动远程联合巡检; 设备异常主动预警; 压板状态智能识别; 人员作业风险管控; 二次设备集中运维; 电网运行辅助决策。 许继电气预装式集成变电站典型案例 预装式集成变电站广泛应用于电网35kV~750kV变电站,光伏/风电35kV~220kV升压站,轨道交通、工业等领域变电站建设。 重庆大石220kV新一代智能变电站 宁夏沙坡头750kV预装式变电站 福建兴化湾110kV海上风电升压站 青海汉东330kV变电站 华润封丘110kV风电场升压站 辽宁三面闸66kV双层舱变电站
2021-07-08
许继电气积极响应国网冀北电力绿色供应链倡议
许继电气积极响应国网冀北电力绿色供应链倡议
国网冀北电力有限公司6月28日发布《绿色供应链倡议书》,倡导供应链上下游和社会各方,全面贯彻生态文明思想,认真落实党中央、国务院绿色低碳循环发展的决策部署,积极推进“碳达峰、碳中和”行动,携手打造绿色供应链,共建资源节约型和环境友好型社会,共建美丽中国。国网冀北电力有限公司的倡议,站位高,体现了责任担当,同时也是落实国网公司“碳达峰、碳中和”行动的具体实践。许继电气积极响应国网冀北电力有限公司的倡议,并以实际行动将倡议付诸现实,全力推进“碳达峰、碳中和”目标的实现。 改造传统产业,实施绿色制造 作为构建绿色制造体系的关键一环,建设绿色工厂是加快传统制造业绿色转型发展、提质增效的重要途径。 2020年以来,许继电气持续加大绿色化改造力度,开展生产全流程环保治理升级。该公司引进了水性涂装绿色环保生产线、“中央集成式+单元集中式”焊接烟尘处理系统,完成了视频监控、智能用电监控、微型空气监测站100%联网运行。改造后,生产过程中的污染物排放处理效率显著提升。焊接烟尘收集净化率达到90%以上,作为关键指标的非甲烷总烃排放浓度小于30毫克/立方米,远低于河南省60毫克/立方米的环保管控要求。 目前,许继电气打造了低消耗、低污染、高利用、高循环的绿色引领示范制造平台,初步建成了“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色制造主体。 建设智能工厂,构建绿色供应 拆回分拣业务是实现报废电能表循环利用、节约电能表购置资金的重要手段,也是许继电气构建绿色供应链体系的重要举措。 围绕绿色设计、绿色供应、绿色生产、绿色包装与运输、绿色营销、绿色回收6个方面,打造贯穿产品全生命周期的绿色供应链体系。2017年开始,许继电气全面发力智能工厂建设。经过精益自动化、运营数据化、联通网络化的绿色改造之后,该公司研制成功了具有国际先进水平的电能表智能自动生产线。 电能表智能自动生产线通过机器换人、软件换人,将64道生产工序精简到42道,组装、检测、包装、物流等操作都实现了自动化。依托该生产线,河南许继仪表有限公司电能表生产效率较原有人工作业提升了3倍以上,产品合格率由99.5%提升到99.99%。该公司在不增加人员的前提下,单相电能表产能由1.5万只/天提升至5万只/天。 在传统供应链管理中融入绿色发展理念,推动上下游企业共同提升资源利用效率,许继电气最大程度融合经济效益、环境效益、社会效益,以点带线、以线带面,带动整个供应链产出越来越多的绿色产品,提升产业链供应链稳定性和竞争力,为绿色制造业走向更大市场奠定基础。 发挥技术优势,服务绿色出行 列车制动时,地铁再生制动能量回馈装置可以将制动时产生的能量转换后回馈电网。装置兼具无功补偿、自适应控制等功能,能够稳定直流牵引网电压,有效避免装置误回馈。相较于传统的车载电阻等列车制动能量处理方式,地铁再生制动能量回馈装置可减少闸瓦磨损带来的粉尘污染,减少闸瓦维护与更换,降低车载电阻和车辆投资成本,同时减少通风装置耗电量。而再生制动能量回馈装置用电约占地铁牵引用电的15%、总用电的8%,也提高了牵引供电系统的节能率。 以许继电气供货的广州地铁知识城线为例,全线共计10个停靠站,4个牵引站各配置1台0.2万千瓦再生制动能量回馈装置,每台装置节电量约2000千瓦时/站。 截至目前,许继电气研制的再生制动能量回馈装置已在广州、郑州、徐州、杭州、济南5个城市的15条轨道交通线路中应用。据不完全统计,许继电气投向市场的再生制动能量回馈装置所节约的电量相当于每日减少50多吨标准煤消耗,全年相当于减少18250吨标准煤消耗。 许继电气及控股子公司河南许继仪表有限公司成功入选2020年国家工信部第五批绿色制造企业,许继电气股份有限公司获国家级绿色工厂殊荣,河南许继仪表有限公司为河南省九家国家级绿色供应链管理企业之一,许继电气制造中心被认定为2020年国家A级绿色绩效企业。 未来,许继电气将以新发展理念为引领,坚持产业结构低碳化、生产过程清洁化、能源资源利用高效化,集中优势资源,加大制造工艺改造力度,进一步提升绿色供应链管理能力,实现企业绿色转型升级、高质量发展,全力推进“碳达峰、碳中和”目标实现。
2021-07-06
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