近日，国家工业和信息化部公示2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，许继电气及控股子公司许继仪表入选智能制造优秀场景。

智能制造优秀场景主要是依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节，提炼关键需求，通过5G、工业互联网、大数据、人工智能、北斗系统等新一代信息技术与核心制造环节的深度融合，重点梳理凝练可复制、可推广的智能制造优秀场景。

许继电气智能在线检测

许继电气智能在线检测场景包括继电保护单板产品关键物料继电器、互感器自动测试平台及单板测试智能制造示范线。基于MES管理系统，采用虚拟仪器技术原理和自主研发的二次开发平台iTestView，将设备连接到测试系统形成完整闭环的测试物联网，实现人机交互、数据交互的智能化、柔性化测试系统。

该场景的应用通过测试物联网系统、生产管理系统，对关键物料及单板产品测试数据采集与交互管理，加强产品制造数据管理全面性及质量数据可追溯性，解决生产数据不完整及质量数据可追溯性差等问题，使得单板测试综合效率提升85%以上，消除了测试过程漏测、误判等现象，不良品率降低了17%，质量损失率下降33%。

许继电气产线柔性配置

许继电气产线柔性配置场景部署了七轴机器人、AGV、工业相机等智能制造装备，应用模块化测试针盘、软件测试用例等，搭建柔性可重构测试单元。

该场景依托生产信息管理平台完成生产计划下达和配套，通过机器视觉自动完成检测识别，与生产管理系统联动获取装置软硬件信息，智能调度完成针盘、待测装置、测试台的重构，柔性高效的实现三种不同产品的混线不停机快速换型生产，测试效率可提升60%及以上，设定测试项目执行率达100%，调试质量得到进一步加强。

许继仪表公司产线柔性配置

许继仪表公司产线柔性配置场景通过对智能电表生产过程的加工测试项目进行解耦和模型化开发，结合精益生产理念和对产品制造过程的深度理解，对生产线进行柔性化兼容设计，确保产线硬件兼容多种产品，并开发出参数化配置平台与测试平台，通过条码识别技术，实现了工件自动识别、生产方案自动匹配下发、加工状态全流程自动感知和数据自动采集，实现了柔性化多产品混线生产和零等待换型，有效解决了生产过程中劳动强度大、生产效率低、信息孤岛等问题。

该场景建设完成后，生产线操作人员已从28人减少至14人，人均日产能由262只提升至380只，产能提升14%，质量水平达到了5.4σ（99.993%）。

许继电气将聚焦行业热点、难点，开展新技术、新装备、新模式研究，加强典型示范和经验推广，全面推进制造业数字化转型、网络化普及、智能化变革，推动公司实现高质量发展。